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连杆锻造自动化锻压生产线切割和加热生产详解

?连杆锻造自动化锻压工作时，不仅可以承受气缸内强大的气体力，还可以获得往返惯性力和转动惯性力，因此，选择合理的连杆锻造工艺和锻造设备是保证连杆质量的前提。连杆的典型生产工艺是：切割——加热——辊锻造——闭模锻造——切割冲压——热处理——喷射——校正。下面就连杆锻造自动化锻压生产线切割和加热生产做出详解。

??切割：常用的切割方法有：切割和锯切，为客户提供方坯剪切机，我们将Q42系列方坯剪切机出口到60多个国家。

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??加热：推荐的中频感应加热炉具有改善工作环境，提高坯料加热质量，便于自动化生产的优点。加热温度影响锻件的内在质量和外观质量。低温有利于连杆的强度和随后的热处理。然而，当温度低时，金属流动性差，模具磨损快，而当温度太高时，连杆的可塑性太高。而且，表面氧化很严重。因此，加热温度应保持在1200℃±50℃。

FANUC涂料机器人涂装和涂层具有广泛的优势

??FANUC涂料机器人自1982年设计和制造，适用于各种涂装和涂料应用，提供方便的访问，更大的工作范围和更大的产量。某些型号设计用于在危险环境中运行，并提供广泛的伸展和处理能力，无论喷漆或点胶要求如何，都可以确定有一个型号可满足您的需求。

??机器人涂装和涂层具有广泛的优势，包括：提高危险涂装工作环境的安全性；一致的涂料应用可显着减少材料浪费；更高的产品速度和生产力；增加系统正常运行时间。

??完整系列的自动化喷涂生产线在标准工业，汽车和航空航天涂料和点胶应用中提供多功能性和性能。

??这些***涂料机器人可用于底漆，底漆，面漆，透明涂料和喷涂点胶，使用水性，溶剂型，粉末，釉料和胶水/粘合剂材料。它们可以有效地涂覆几乎任何尺寸和形状的复杂零件，包括凹槽，弯曲和轮廓表面-无需运行或下垂。

可编程自动化的缺点是需要重新规划、改变生产设备对每一批新产品

可编程自动化是批量生产产品的自动化形式。这些产品的批量生产量从几十到几千个不等。对于每个新批次，需要重新编程和更换生产设备以适应新的产品风格。这种重新编程和转换需要时间来完成，并且有一段非生产性时间，然后为每个新批量进行生产运行。可编程自动化的生产率通常低于固定自动化，因为该设备旨在促进产品转换而不是产品***化。数控机床是可编程自动化的一个很好的例子。程序在计算机存储器中针对每种不同的产品类型进行编码，并且机床由计算机程序控制。工业机器人是另一个例柔性自动化是可编程自动化的延伸。可编程自动化的缺点是需要重新规划、改变生产设备对每一批新产品的时间。这是浪费生产时间，这是昂贵的。在柔性自动化中，各种产品都受到足够的限制，因此可以非常快速和自动地完成设备的转换。柔性自动化中的设备重新编程是离线完成的;也就是说，编程是在计算机终端上完成的，而不使用生产设备本身。因此，不需要将相同的产品分组;相反，可以一个接一个地生产不同产品的混合物。