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焊接机器人的结构设计

由于所设计的焊接机器人是在准平面、空间狭窄的环境下工作，为了保障产品能根据电弧传感器的偏差信息，焊缝自动焊接，要求所设计的产品应该结构紧凑、移动灵活且工作稳定。

根据产品各结构的运动特点，运用模块化设计方法，把焊接机器人机构分为轮式移动平台、焊炬调节机构和电弧传感器三部分。其中，轮式移动平台由于其惯性大，响应慢，主要对焊缝进行粗，焊炬调节机构负责焊缝准确，电弧传感器完成焊缝偏差实时识别。

另外，产品控制设备和电机驱动器集成安装于焊接机器人移动平台上，使其体积较小。同时，为了减少恶劣焊接环境下粉尘对运动部件影响，采用全封闭式结构，增强其系统牢靠性。

机器人焊接技术主要有哪些

1、多机器人协调控制技术

有些工作单台焊接机器人完成较为困难，不能充分发挥其作用，这个时候就需要采用多机器人协调控制技术，该技术必须由若干个机器人的合作与协调来成。

2、焊缝跟踪技术

焊缝跟踪技术就是在焊接过程中，根据环境因素的影响，调整焊接路径和焊接参数，保证焊接质量的可靠性。焊缝跟踪技术的研究以传感器技术与控制理论方法为主，随着近代模糊数学和神经网络的出现，并应用在焊缝跟踪技术中后，焊缝跟踪技术已经进入到了一个全新的时代——智能跟踪的时代。

3、遥控焊接技术

遥控焊接技术是指焊接机器人在一些危险、恶劣及特殊的环境中，而人在离开现场的安全环境中对焊接机器人的操作进行远程监视和控制，从而完成完整的焊接工作，它融合了多学科的知识。遥控焊接技术可以说是目前高意义上的焊接自动化、智能化。

焊接机器人设计是需注意哪些细节

焊接工艺装备确定，工装夹具：焊接机器人由于其具有的成品率高，焊接速度快，焊接稳定等特点可用于大批量焊接作业，但是以上这些都是建立在焊件的装夹稳定，装夹精度高的基础上的，所以合理的焊件装夹工具，以及装配模台对焊接具有很重要的影响意义。

设计初步选型：焊接机器人为达到在空间位置移动的目的一般设计为六轴，在设计之初需要了解到机器人将要完成什么样的焊接，结合焊件的材质，对焊缝的要求，以及采用什么样的焊接方式，机器人以什么样的行动轨迹来达到程序制定的位置，怎么实现以上这些要求等，初步估计出机器人的定位方式，焊接夹具大小和质量等。从以上这些来选用相应的机械结构形式和驱动方式，检测及方式等。焊接机器人通常是成套协作来完成焊接，根据用户提供的焊接流程，所需完成的焊接等来确定机器人的布置方式。

桁架机器人的四个应用分类

1.优化机床

通过桁架机器人进行自动化生产，可显著提升机床的生产能力。这样您可以缩短供货时间。

2.连接机床

用机器人可以连接多个工序。或从一个料源给多个机床装料或从不同料源给一个机床供应工件。

3加工工件

桁架机器人可以减少机床的简单加工步骤，从而提高机床的生产率。此外还可以取代工人完成刷擦或去毛刺等加工步骤，从而使工人可以从事更高要求的工作。

4.刀具搬运

通过桁架机器人可以在机床上直接换刀或通过内部的换刀器换刀。刀具数量只受到机器人工作范围的限制。通过使用线性滑轨，可以任意扩大机器人的工作范围，从而可以由一个机器人给多个机床供应。机器人给机床提供工件，且加工后将其重新取出。