天津工业机器人常用解决方案 施格自动化搬运机器人

使用模块化物理组件的桁架机器人

使用模块化物理组件的桁架机器人 在桁架机器人没有被广泛的使用前，工厂会通过人工的方式进行日常的工作。这样不仅会对工人造成额外的伤害，而且会影响到工厂的日常加工效率。同时为了减少这些可能会发生的因素，相关的工厂会使用桁架机器人进行日常的加工。 一般材料会通过的通道进入到桁架机器人的工作台上，同时会启动机器的开启按钮。随后机器就会开始日常的加工，并且在此期间，机器人会利用机器内自带的材料进行正确的工作，随后会将完成加工的材料送出机器。 随着技术的不断进步和完善，使得机器人会使用模块化的物理组件，从而能变成可扩展连杆组成的机器人。同时能有效提高日常加工的安全性及加工风险的等级，并且能提供独立的解决方案。因此，被广泛的运用在各个行业中。

机器人的重要性是什么?

机器人的重要性： 在制造业，机器人使企业能够节省成本，并恢复以前外包的流程。 机器人通过完成肮脏而危险的任务来帮助解决技能缺口，这些任务使某些职位难以保持。 机器人通过执行平凡、重复和危险的工作来改变制造业的面貌。这就产生了对更有趣、更具挑战性和更高薪职位的需求。通过创造一个更具吸引力、更安全的工作场所，机器人有助于留住员工，并可以降低招聘、雇用和培训的人员成本。

点焊机器人的组成及特点

　　 　 点焊机器人由机器人本体、计算机操控系统、示教盒和点焊焊接系统几部分组成，因为为了习惯灵敏动作的作业要求，通常电焊机器人选用关节式工业机器人的根本规划，一般具有六个自由度：腰转、大臂转、小臂转、腕转、腕摆及腕捻。其驱动方式有液压驱动和电气驱动两种。其中电气驱动具有保养维修简洁、能耗低、速度高、精度高等优点，因而应用较为广泛。点焊机器人按照示教程序规则的动作、次序和参数进行点焊作业，其进程是完全自动化的，而且具有与外部设备通讯的接口，能够通过这一接口承受上1级主控与管理计算机的操控指令进行作业。

机器人技术存在的潜在风险

机器人技术存在的潜在风险：

??人为错误：将预先编程、连接的外围设备或将实时输入输出传感器连接到微处理器或外围设备列为人为错误，这些错误可能导致机器人危险的、不可预测的移动或动作。由于对机器人的运动路径过于熟悉或不了解，操作员可能会将自己置于危险位置。

??控制错误：如果控制系统出现故障，并且与人为互动密切相关，则系统响应可能会导致危险的工作环境。

??未经授权的访问：未经授权的操作员可以发现自己在危险和可能致命的不熟悉安全硬件的区域。

??机械故障：在设计和编程阶段，并不总是考虑机械零件故障。故障会导致潜在的危险情况。

??环境来源：如果在项目的初始阶段不计划对电涌或功率损耗进行抑制，则可能导致伤害。